公司概况
公司以起动电机为核心产品，CNC精密加工、精密注塑、铝合金铸造三大工艺协同支撑，形成"铸造→加工→注塑→装配"的垂直整合体系，实现从零部件到整机的全链条交付。三大工艺既为起动电机整机交付提供全链路支撑，亦可独立承接外部订单，灵活服务不同客户需求。
一、CNC精密加工车间
公司汇聚CNC行业资深技术团队，配备数十台多轴加工中心、高速钻工中心、数控车床、激光切割机及线切割机等先进设备，搭载HAAS、BROTHER、FANUC等国际主流数控系统，具备从粗加工到μ级精密加工的全工序覆盖能力。配套激光刻字、超声波清洗、拉丝、水喷砂等附属设备，加工工序完整覆盖。
可加工材料涵盖铝合金、不锈钢、碳钢及合金钢、钛合金、铜合金、工程塑料等多种材质，适应不同行业客户的多样化需求。
表面处理方面，公司具备阳极氧化（本色/染色/硬质氧化）、化学镀镍、电镀镍、镀锌、镀铬、电镀金、电镀银、电镀铜、搪锡、钝化处理（不锈钢电解抛光）、喷砂、拉丝、抛光、热处理（淬火/回火/渗碳/氮化）、粉末喷涂、特氟龙涂装、发黑、磷化、丝印等多种表面处理能力，确保产品外观与功能性满足不同使用场景的要求。
车间尤其擅长微波腔体、屏蔽盒体等电子电器结构件的精密加工，致力于为客户提供从原型打样到批量生产的一站式精密零部件加工解决方案。
二、精密注塑车间
公司拥有现代化注塑车间，配备电液混合注塑机群，射出精度可达0.02mm级，并配套模温机、除湿干燥机、供料系统、冷水机/冰水机、三轴及五轴伺服机械手、热流道温控系统等完善的辅助设备，确保注塑过程的精准控。
可加工材料覆盖广泛：通用塑料方面可处理PP、PE、PS等；工程塑料涵盖ABS、PC、PA6/PA66、POM、PBT、PET、PMMA、PC/ABS等；高温工程塑料包括PPS、LCP、PEI、PEEK、PSU/PPSU、PA46、PA12、PAR等特殊耐高温材料；弹性体及软胶可处理TPU、TPE、TPV、硅橡胶（LSR液态硅胶）、氟橡胶等；还可加工PC+ABS合金、玻纤增强、碳纤增强等改性材料，以及ISO 10993认证级医用材料、抗静电/导电塑料、阻燃V0/V2级、耐候ASA、透明级PC/PMMA、可降解PLA/PHA等特殊功能材料。
结合严谨的模具设计能力与全流程品控机制，车间覆盖从产品共同开发（DFM）、模具设计、精密注塑成型到二次加工装配的全链条服务，满足客户对产品尺寸精度、机械性能及耐候性的多样化需求。
三、铝合金铸造车间
公司具备铝合金压铸与重力浇铸双重工艺能力，配备多台卧式冷室压铸机及重力铸造机，锁模力覆盖80T—260T，最大铸件重量约45kg。配套一体式蓄热节能炉、铝合金固溶炉、时效炉等熔炼与热处理设备，以及高速切料机、履带式及网带式抛丸机、螺杆压缩机组、冷冻式压缩空气干燥器等辅助设备，形成从熔炼、压铸/浇铸、热处理到表面清理的完整铸造生产线。
可铸造材料覆盖Al-Si、Al-Si-Cu、Al-Mg、Al-Si-Mg、Al-Cu五大铝合金系列，涵盖ADC12、A380、A356、ZL101、ZL104等多个牌号，适应壳体类、端盖类、托架类、发动机零部件、泵体、耐腐蚀件、高强韧结构件（T6处理）及高温强度要求部件等多种应用场景，可根据客户需求定制开发。
四、电机生产车间
电机生产车间是公司的核心制造单元，专注起动电机的定转子生产、整机组装及性能测试，覆盖Denso、Hitachi、Mitsubishi等主流系列产品，支持12V/24V双电压平台，在线产品规格二千余种，常备量产型号近千个。定转子生产方面，车间配备自动化绕线机、绝缘纸插入机、换向器点焊机、转子动平衡机、定子磁极装配等专用设备，形成了从冲片叠压、绕线嵌线、焊接、绝缘处理到动平衡校正的完整定转子制造链。
整机组装采用流水线作业模式，按前盖装配、转子装配、定子装配、后盖装配、电磁开关安装及终装调试等工位顺序排布，各工位配备气动定扭工具及过程防错装置，确保装配一致性，且具备小批量多品种的柔性生产能力。成品测试是电机下线的最后关口。车间配备包括D&V在内的多台电机性能测试台，可对每台电机进行空载电流、空载转速、制动扭矩、制动电流、输出功率等全参数性能检测；同时设有电机耐久测试台，通过模拟实车工况进行连续启停及长时运行耐久性验证。所有电机出厂前均须通过性能全检，确保产品一致性达到车规级及售后市场高标准要求。
